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L-glutammato monosodico monoidrato CAS#32221-81-1

L-glutammato monosodico monoidrato CAS#32221-81-1
Nome IUPAC:sodio;4-ammino-5-idrossi-5-ossopentanoato
N. CAS: 32221-81-1
Peso molecolare:169.11109
Introduzione:
Il L-glutammato monosodico monoidrato (C5H8NNaO4) è un composto biochimico e un derivato dell'acido carbossilico. A temperatura ambiente, si presenta come una polvere cristallina da bianca a biancastra, inodore, con un caratteristico sapore sapido o umami. È altamente solubile in acqua ma insolubile in solventi organici come etanolo ed etere, caratteristica che riflette la sua natura ionica polare dovuta alla presenza sia di gruppi funzionali carbossilato sia ammonio.

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DESCRIZIONE DEL PRODOTTO

ProprietàValore
Punto di ebollizione333.8°C at 760 mmHg
Formula molecolareC₅H₁₀NNaO₅
Peso molecolare187.126
Punto di infiammabilità155.7°C
Massa esatta187.045670
PSA103.45000
InChIKeyLPUQAYUQRXPFSQ-UHFFFAOYSA-M
SMILESNC(CCC(=O)[O-])C(=O)O.[Na+]
StabilitàStabile. Incompatibile con forti agenti ossidanti

Uso e Produzione

3.1 Definizione Un composto solido cristallino bianco, ottenuto dalle proteine della soia. È un sale di sodio dell'acido glutammico usato come esaltatore di sapidità, in particolare nella cucina cinese. Il glutammato monosodico può causare una reazione allergica nelle persone che sono ultrasensibili ad esso. Preparazione del glutammato monosodico Prodotti e materie prime Materie prime

3.2 Storia L'uso del glutammato monosodico (MSG) come esaltatore di sapidità è attribuito a Kikunae Ikeda (1864 1936), professore di chimica dell'Università Imperiale di Tokyo. Ikeda brevettò il glutammato monosodico (MSG) come esaltatore di sapidità insieme ai processi utilizzati per produrlo. L'acido glutammico isolato fu quindi purificato e convertito in MSG. L'uso del glutammato monosodico (MSG) come esaltatore di sapidità ebbe inizio in Giappone e in Asia, ma l'uso diffuso del composto negli Stati Uniti non avvenne fino a dopo la Seconda guerra mondiale. Ajinomoto iniziò a produrre glutammato monosodico (MSG) negli Stati Uniti nel 1956 (Ajinomoto divenne affiliata a Kraft General Foods nel 1973).

3.3 Metodi di Produzione Attualmente, sia in patria sia all'estero si utilizzano riso, amido o melassa come materie prime per produrre attraverso i processi di saccarificazione, fermentazione, estrazione e raffinazione: (1) Saccarificazione dell'amido. La saccarificazione dell'amido adotta per lo più il metodo a doppio enzima. Il riso viene messo in ammollo, macinato a sabbia oppure l'amido viene direttamente miscelato in una sospensione di amido con densità relativa di 1.11 (14°Bé), e viene aggiunta α-amilasi per liquefare per 15-20min nelle condizioni di pH 4.5 e 90°C, quindi viene riscaldato a 100°C per inattivare l'enzima per 5min; dopo lo scarico, filtrare con filtropressa a piastre e telai, il residuo del filtraggio può essere usato come mangime, il filtrato viene regolato a PH5.0, viene aggiunta β-amilasi, saccarificazione a 60℃ per 12h, quindi viene riscaldato a 100℃ per inattivare l'enzima e raffreddato e chiarificato, il surnatante viene immesso direttamente nel serbatoio di stoccaggio dello zucchero, aggiungere il coadiuvante di filtrazione terra di diatomee al liquido di sedimentazione e filtrare a pressione, il tasso di conversione dello zucchero d'amido può raggiungere 92%. (2) Fermentazione del glutammato. Utilizzare circa 15% di glucosio come fonte di carbonio, e aggiungere una quantità appropriata di sale inorganico e biotina per preparare il terreno di fermentazione. Dopo digestione continua e raffreddamento a 40℃, viene inviato al serbatoio di fermentazione vuoto sterilizzato, e viene aggiunta ammoniaca liquida. Come fonte di azoto, viene inoculato con batteri produttori di acido glutammico che hanno subito una coltura di espansione secondaria. Dopo 30 ore di fermentazione con aerazione, il tasso di conversione zucchero-acido può raggiungere 50% e il livello di produzione di acido è di circa 7.0%-7.5%. Il pH del processo di fermentazione è controllato a 7.0-7.2, e la temperatura è controllata a 32-34°C nella fase iniziale e 34-37°C nella fase finale. (3) Estrazione dell'acido glutammico. L'estrazione dell'acido glutammico utilizza generalmente il metodo congelamento-punto isoelettrico-scambio ionico. Il brodo di fermentazione è stato agitato lentamente con salamoia congelata in un serbatoio isoelettrico per raffreddarsi fino a 5°C, regolando contemporaneamente il pH a 3.22 (punto isoelettrico) con acido solforico; dopo 8h di precipitazione, il precipitato è stato centrifugato per ottenere acido glutammico grezzo; liquido madre e surnatante Dopo la preparazione del liquido, viene effettuato lo scambio con resina a scambio ionico e il lavaggio di desorbimento con acqua ammoniacale; la frazione iniziale viene unita al surnatante e ricaricata sulla colonna, la frazione successiva viene usata come eluente insieme all'acqua ammoniacale, e la frazione alta viene restituita al serbatoio isoelettrico insieme al brodo di fermentazione per l'estrazione Il tasso può raggiungere 88%-90%. (4) Raffinazione dell'acido glutammico. Aggiungere acido glutammico in un serbatoio di neutralizzazione con acqua di fondo a 60-65℃, agitare, e aggiungere lentamente soluzione di carbonato di sodio per neutralizzare fino a pH 6.2-6.4, e controllare la concentrazione della soluzione di neutralizzazione a una densità relativa di 1.17-1.18 (21- 22°Bé); Dopo che la soluzione di neutralizzazione è stata raffreddata a meno di 50°C, aggiungere una quantità appropriata di soluzione di solfuro di sodio per rimuovere il ferro, quindi usare acido glutammico grezzo per regolare il pH a 6.2-6.4, e riscaldare a 60°C, quindi aggiungere carbone attivo in polvere e agitare Dopo 0.5h, viene inviato a una filtropressa e filtrato, e quindi il filtrato viene decolorato con una colonna di carbone attivo granulare per ottenere un liquido limpido; il liquido limpido viene inviato a una caldaia di cristallizzazione sotto vuoto ed evaporato e concentrato fino a una densità relativa di 1.28 (31.5°Bé) a 60-70°C Dopo aver aggiunto cristalli seme di 0.36-0.542mm, continuare a evaporare e cristallizzare. Durante questo periodo, è necessaria acqua calda per sciogliere i cristalli e aggiungere una certa quantità di liquido limpido; dopo lo scarico, il cristallo viene mantenuto in un serbatoio di cristallizzazione e centrifugato per ottenere glutammato monosodico cristallino. Il liquido madre può essere decolorato Dopo evaporazione e cristallizzazione, la resa di raffinazione può raggiungere 92% della quantità teorica.

Panoramica della fabbrica

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Certificato d'onore

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Tempi di trasporto rapidi

Disponibile in magazzino 2-3 giorni lavorativi Nuova produzione 7-10 giorni lavorativi

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FAQ

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