Uso e Fabricação

3.1 DefiniçãoUm composto sólido cristalino branco, feito de proteína de soja. É um sal de sódio do ácido glutâmico usado como intensificador de sabor, particularmente na culinária chinesa. O glutamato monossódico pode causar uma reação alérgica em pessoas que são ultrassensíveis a ele. Preparação do glutamato monossódico Produtos e matérias-primas Matérias-primas

3.2 HistóriaO uso do glutamato monossódico(MSG) como intensificador de sabor é atribuído a Kikunae Ikeda (1864 1936), professor de química da Universidade Imperial de Tóquio. Ikeda patenteou o glutamato monossódico(MSG) como intensificador de sabor juntamente com os processos usados para produzi-lo. O ácido glutâmico isolado foi então purificado e convertido em MSG. O uso do glutamato monossódico(MSG) como intensificador de sabor começou no Japão e na Ásia, mas o uso generalizado do composto nos Estados Unidos só ocorreu após a Segunda Guerra Mundial. A Ajinomoto começou a fabricar glutamato monossódico(MSG) nos Estados Unidos em 1956 (a Ajinomoto tornou-se afiliada à Kraft General Foods em 1973).

3.3 Métodos de FabricaçãoAtualmente, tanto no país quanto no exterior, utilizam-se arroz, amido ou melaço como matérias-primas para produzir por meio dos processos de sacarificação, fermentação, extração e refino: (1) Sacarificação do amido. A sacarificação do amido adota principalmente o método de dupla enzima. O arroz é embebido, moído com areia ou o amido é diretamente misturado em uma pasta de amido com densidade relativa de 1.11 (14°Bé), e adiciona-se α-amilase para liquefazer por 15-20min sob as condições de pH 4.5 e 90°C, e depois aquece-se a 100°C para inativar a enzima por 5min; Após a descarga, filtra-se por placa e quadro, o resíduo do filtro pode ser usado como ração, o filtrado é ajustado para PH5.0, adiciona-se β-amilase, faz-se a sacarificação a 60℃ por 12h, e depois aquece-se a 100℃ para inativar a enzima e resfriar e clarificar, o sobrenadante é colocado diretamente no tanque de armazenamento de açúcar, adiciona-se o auxiliar de filtração terra diatomácea ao líquido de sedimentação e filtra-se sob pressão, a taxa de conversão do açúcar do amido pode atingir 92%. (2) Fermentação de glutamato. Usa-se cerca de 15% de glicose como fonte de carbono, e adiciona-se quantidade apropriada de sal inorgânico e biotina para preparar o meio de fermentação. Após digestão contínua e resfriamento a 40℃, é enviado ao tanque de fermentação vazio esterilizado, e adiciona-se amônia líquida. Como fonte de nitrogênio, é inoculado com bactérias produtoras de ácido glutâmico que passaram por cultura de expansão secundária. Após 30 horas de fermentação por aeração, a taxa de conversão açúcar-ácido pode atingir 50% e o nível de produção de ácido é de cerca de 7.0%-7.5%. O pH do processo de fermentação é controlado em 7.0-7.2, e a temperatura é controlada em 32-34°C no estágio inicial e 34-37°C no estágio posterior. (3) Extração de ácido glutâmico. A extração de ácido glutâmico geralmente utiliza o método de troca iônica isoelétrica por congelamento. O caldo de fermentação foi lentamente agitado com salmoura congelada em um tanque isoelétrico para resfriar até 5°C, enquanto se ajustava o pH para 3.22 (ponto isoelétrico) com ácido sulfúrico; após 8h de precipitação, o precipitado foi centrifugado para obter ácido glutâmico bruto; licor-mãe e sobrenadante Após a preparação líquida, é feita a troca com resina de troca iônica e a lavagem é realizada com água amoniacal; a fração inicial é combinada com o sobrenadante e recarregada na coluna, a fração posterior é usada como eluente juntamente com a água amoniacal, e a fração alta retorna ao tanque isoelétrico juntamente com o caldo de fermentação para extração A taxa pode atingir 88%-90%. (4) Refino do ácido glutâmico. Adicione ácido glutâmico a um tanque de neutralização com água de fundo a 60-65℃, agite e adicione lentamente solução de barrilha para neutralizar até pH 6.2-6.4, e controle a concentração da solução de neutralização para uma densidade relativa de 1.17-1.18 (21- 22°Bé); Depois que a solução de neutralização for resfriada para abaixo de 50°C, adicione uma quantidade apropriada de solução de sulfeto de sódio para remover ferro, depois use ácido glutâmico bruto para ajustar o pH para 6.2-6.4, e aqueça a 60°C, então adicione carvão ativado em pó e agite Após 0.5h, é enviado para um filtro-prensa e filtrado, e então o filtrado é descolorido com uma coluna de carvão ativado granular para obter um líquido claro; o líquido claro é enviado para um recipiente de ebulição cristalina a vácuo e evaporado e concentrado até uma densidade relativa de 1.28 (31.5°Bé) a 60-70°C Após adicionar cristais-semente de 0.36-0.542mm, continue a evaporar e cristalizar. Durante este período, é necessária água quente para eliminar os cristais e adicionar uma certa quantidade de líquido claro; após a descarga, o cristal é incubado em um tanque de cristal e centrifugado para obter glutamato monossódico cristalino. O licor-mãe pode ser descolorido Após evaporação e cristalização, o rendimento do refino pode atingir 92% da quantidade teórica.