Utilisation et fabrication

3.1 DéfinitionUn composé solide cristallin blanc, fabriqué à partir de protéine de soja. C'est un sel de sodium de l'acide glutamique utilisé comme exhausteur de goût, particulièrement dans la cuisine chinoise. Le glutamate monosodique peut provoquer une réaction allergique chez les personnes qui y sont ultrasensibles. Préparation du glutamate monosodique Produits Et matières premières Matières premières

3.2 HistoireL'utilisation du glutamate monosodique(MSG) comme exhausteur de goût est attribuée à Kikunae Ikeda (1864 1936), professeur de chimie à l'Université impériale de Tokyo. Ikeda a breveté le glutamate monosodique(MSG) comme exhausteur de goût ainsi que les procédés utilisés pour le produire. L'acide glutamique isolé a ensuite été purifié et converti en MSG. L'utilisation du glutamate monosodique(MSG) comme exhausteur de goût a commencé au Japon et en Asie, mais l'utilisation généralisée du composé aux États-Unis n'a eu lieu qu'après la Seconde Guerre mondiale. Ajinomoto a commencé à fabriquer du glutamate monosodique(MSG) aux États-Unis en 1956 (Ajinomoto s'est affiliée à Kraft General Foods en 1973).

3.3 Méthodes de fabricationÀ l'heure actuelle, tant dans le pays qu'à l'étranger, on utilise le riz, l'amidon ou la mélasse comme matières premières pour produire par des procédés de saccharification, fermentation, extraction et raffinage : (1) Saccharification de l'amidon. La saccharification de l'amidon adopte principalement la méthode à double enzyme. Le riz est trempé, broyé au sable ou l'amidon est directement mélangé en bouillie d'amidon avec une densité relative de 1.11 (14°Bé), et de l'α-amylase est ajoutée pour liquéfier pendant 15-20min dans des conditions de pH 4.5 et 90°C, puis chauffé à 100°C pour inactiver l'enzyme pendant 5min; Après décharge, filtrer par filtre-presse à plaques et cadres, le résidu de filtration peut être utilisé comme aliment pour animaux, le filtrat est ajusté à PH5.0, de la β-amylase est ajoutée, saccharification à 60℃ pendant 12h, puis chauffé à 100℃ pour inactiver l'enzyme et refroidi et clarifié, le surnageant Le mettre directement dans le réservoir de stockage du sucre, ajouter l'auxiliaire de filtration terre de diatomée au liquide de sédimentation et filtrer sous pression, le taux de conversion du sucre d'amidon peut atteindre 92%. (2) Fermentation du glutamate. Utiliser environ 15% de glucose comme source de carbone, et ajouter une quantité appropriée de sel inorganique et de biotine pour préparer le milieu de fermentation. Après digestion continue et refroidissement à 40℃, il est envoyé dans la cuve de fermentation vide stérilisée, et de l'ammoniaque liquide est ajoutée. Comme source d'azote, il est ensemencé avec des bactéries productrices d'acide glutamique ayant subi une culture d'expansion secondaire. Après 30 heures de fermentation par aération, le taux de conversion sucre-acide peut atteindre 50% et le niveau de production d'acide est d'environ 7.0%-7.5%. Le pH du processus de fermentation est contrôlé à 7.0-7.2, et la température est contrôlée à 32-34°C au stade précoce et 34-37°C au stade ultérieur. (3) Extraction de l'acide glutamique. L'extraction de l'acide glutamique utilise généralement la méthode de congélation au point isoélectrique-échange d'ions. Le bouillon de fermentation a été lentement agité avec de la saumure congelée dans une cuve isoélectrique pour refroidir jusqu'à 5°C, tout en ajustant le pH à 3.22 (point isoélectrique) avec de l'acide sulfurique; après 8h de précipitation, le précipité a été centrifugé pour obtenir de l'acide glutamique brut; la liqueur mère et le surnageant Après préparation liquide, ils sont échangés avec une résine échangeuse d'ions et lavés à l'ammoniaque; la fraction de tête est fusionnée avec le surnageant et rechargée sur la colonne, la fraction ultérieure est utilisée comme éluant avec l'ammoniaque, et la fraction élevée est renvoyée dans la cuve isoélectrique avec le bouillon de fermentation pour l'extraction Le taux peut atteindre 88%-90%. (4) Raffinage de l'acide glutamique. Ajouter l'acide glutamique dans une cuve de neutralisation avec de l'eau de fond à 60-65℃, agiter, et ajouter lentement une solution de carbonate de sodium pour neutraliser jusqu'à pH 6.2-6.4, et contrôler la concentration de la solution de neutralisation à une densité relative de 1.17-1.18 (21- 22°Bé); Après que la solution de neutralisation est refroidie en dessous de 50°C, ajouter une quantité appropriée de solution de sulfure de sodium pour éliminer le fer, puis utiliser de l'acide glutamique brut pour ajuster le pH à 6.2-6.4, et chauffer à 60°C, puis ajouter du charbon actif en poudre et agiter Après 0.5h, il est envoyé à un filtre-presse et filtré, puis le filtrat est décoloré avec une colonne de charbon actif granulaire pour obtenir un liquide clair; le liquide clair est envoyé dans une cuve de cristallisation sous vide et évaporé et concentré à une densité relative de 1.28 (31.5°Bé) à 60-70°C Après ajout de cristaux semences de 0.36-0.542mm, continuer à évaporer et cristalliser. Pendant cette période, de l'eau chaude est nécessaire pour tuer les cristaux et ajouter une certaine quantité de liquide clair; après décharge, le cristal est incubé dans une cuve à cristaux et centrifugé pour obtenir du glutamate monosodique cristallin. La liqueur mère peut être décolorée Après évaporation et cristallisation, le rendement de raffinage peut atteindre 92% de la quantité théorique.